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耐磨耐火浇注料使用说明
日期:2016-06-22 16:15:11 浏览:3197次
耐磨耐火浇注料
1、本说明书适用于所有致密低水泥浇注耐磨耐火材料的施工。
2、耐磨耐火浇注料己按配比计量准确，考虑到添加剂的时效性，将骨料与粉料分别包装。骨料用塑料编织袋包装；粉料用塑料编织内套塑料薄膜包装。两袋骨料加一袋粉料，加水5.5—6.5％为最小配料单位。
3、运输、贮放
3.1运输应视出厂与施工现场距离而定，较短的（允500km以内)可选择汽车运输，较远路可选用火车发运。
3.2耐磨浇注料通常用塑料编织袋包装。应放置于干燥通风良好、避免强光直接照射或温度过高的地方。
4、产品最佳有效期为六个月。
5、设备：
5.1混合设备采用强制式搅拌机
5.2浇注施工采用高频振动棒，并具完整的零星工具（瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、桶）等。
5.3采用洁净的生活饮用水，以保证浇注料正常凝固和硬化(PH值6.5-7)
5.4做好防雨、防淋措施。
5.5工地应具完整的安全措施。
6、混料
6.1施工现场气温在+5-30℃为最佳，如气温过高应采取降温措施，冬季施工应有良好的保温措施。
6.2按实际施工部位的难易程序，确保每次的搅拌量，一般为4袋骨料加2袋粉料。搅拌时先将骨料和粉料全部倒于搅拌机中干混30秒钟左右（消除运输过程中的颗粒偏析)，然后缓慢加入全部施工用水（用带刻度的容器测量加水量，加水量必须准确），混合4-6分钟，使其充分混合。特别注意加水量是极其重要，加水太多，凝固时间延长，耐磨材料的机械强度降低；加水太少，无法振动，强度低，旋工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密实。加水量应根据浇注现场的环境温度控制在一定的范围(允许偏差±0.3-0.5％)
7、施工
7.1模板：表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，防止在施工过程中产生位移和变形，模板接缝处结构严密不漏浆。用硬杂木做模板时须经洁净水浸泡后使用，以防变形，模板工作面应涂适当的脱模油。
7.2金属锚固件：在其表面必须涂上沥青或包裹塑料，以减免界面热膨胀差异所造成的不良应力。
7.3浇注施工：
将充分混合的浇注料倒入模中，并及时振捣。每次加料厚度控制在200—300范围内，振捣程序以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜。每个振捣点的间距控制在200左右，大面积施工必须连续分段进行，尽量减少施工缝，接口处呈凹凸形，一边加料，一边振捣。振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断。在交换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在20 分钟内全部振捣完毕。
8、脱模
通常在施工结束后12小时(冬季应适当加长)方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护3天以上后方可进行点火烘炉(在湿度大、气温低的季节，自然养护时间应尽可能长)
9、热养护
耐磨耐火浇注料的热养护遵循本厂热养生技术规范要求。
1、本说明书适用于所有致密低水泥浇注耐磨耐火材料的施工。
2、耐磨耐火浇注料己按配比计量准确，考虑到添加剂的时效性，将骨料与粉料分别包装。骨料用塑料编织袋包装；粉料用塑料编织内套塑料薄膜包装。两袋骨料加一袋粉料，加水5.5—6.5％为最小配料单位。
3、运输、贮放
3.1运输应视出厂与施工现场距离而定，较短的（允500km以内)可选择汽车运输，较远路可选用火车发运。
3.2耐磨浇注料通常用塑料编织袋包装。应放置于干燥通风良好、避免强光直接照射或温度过高的地方。
4、产品最佳有效期为六个月。
5、设备：
5.1混合设备采用强制式搅拌机
5.2浇注施工采用高频振动棒，并具完整的零星工具（瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、桶）等。
5.3采用洁净的生活饮用水，以保证浇注料正常凝固和硬化(PH值6.5-7)
5.4做好防雨、防淋措施。
5.5工地应具完整的安全措施。
6、混料
6.1施工现场气温在+5-30℃为最佳，如气温过高应采取降温措施，冬季施工应有良好的保温措施。
6.2按实际施工部位的难易程序，确保每次的搅拌量，一般为4袋骨料加2袋粉料。搅拌时先将骨料和粉料全部倒于搅拌机中干混30秒钟左右（消除运输过程中的颗粒偏析)，然后缓慢加入全部施工用水（用带刻度的容器测量加水量，加水量必须准确），混合4-6分钟，使其充分混合。特别注意加水量是极其重要，加水太多，凝固时间延长，耐磨材料的机械强度降低；加水太少，无法振动，强度低，旋工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密实。加水量应根据浇注现场的环境温度控制在一定的范围(允许偏差±0.3-0.5％)
7、施工
7.1模板：表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，防止在施工过程中产生位移和变形，模板接缝处结构严密不漏浆。用硬杂木做模板时须经洁净水浸泡后使用，以防变形，模板工作面应涂适当的脱模油。
7.2金属锚固件：在其表面必须涂上沥青或包裹塑料，以减免界面热膨胀差异所造成的不良应力。
7.3浇注施工：
将充分混合的浇注料倒入模中，并及时振捣。每次加料厚度控制在200—300范围内，振捣程序以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜。每个振捣点的间距控制在200左右，大面积施工必须连续分段进行，尽量减少施工缝，接口处呈凹凸形，一边加料，一边振捣。振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断。在交换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在20 分钟内全部振捣完毕。
8、脱模
通常在施工结束后12小时(冬季应适当加长)方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护3天以上后方可进行点火烘炉(在湿度大、气温低的季节，自然养护时间应尽可能长)
9、热养护
耐磨耐火浇注料的热养护遵循本厂热养生技术规范要求。