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耐磨耐火可塑料使用说明书-耐火耐磨浇注料
日期:2016-06-23 11:05:57 浏览:3078次
耐磨耐火可塑料
l、施工准备
1.1根据设计要求及施工材料技术要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。
1.2施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。冬季施工的保暖设施(如太阳灯、取暖器等)应齐备。
1.3可塑料捣打施工的机具可为捣固机、风镐或木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷等也应齐备。
1.4耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂应运至现场待用，使用前应搅拌均匀。
2、施工配合比
2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶35公斤。
2.2耐磨可塑料的施工配比如下：
基料 l 00％
添加剂 (每2包基料放l袋)
结合剂 11—13％(外加量，视施工季节的气温及湿度而定)
每一配料单位以40公斤一80公斤为宜(视施工人数及施工速度而定)
3、混练
3.1耐磨可塑料的混练设备应选用强制搅拌机，如J4-375、TQ-250等。
3.2各种原料(特别是添加剂)经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。
3.3基料必须以整袋为单位倒进搅拌机中，干混一分钟后，加入称量好的粘结剂，混练4—8分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能出料。
3.4混练好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。风干、干硬的泥料不能使用。混练好的泥料20—30分钟必须使用完。
4、捣打成型
4.1耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30一45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。
4.2捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。
4.3施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于7℃时注意做好防寒保暖工作。
4.4耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，若必须中断时，需用塑料覆盖交接面，防止脱水，若中断时间长，交接面干硬的话，庆切割成台阶或预留成台阶，将于硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4.5可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间的堵塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3—5遍。可塑料的厚度以30一90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。
5、工作面的处理
5.1施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分段用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
5.2用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。
5.3刷毛后的表面还需用直径4nun的钢纤(即透气孔)刺扎排气孔，排气孔的深度以10—12mm为宜，排气扎的中心间距为150一250mm，原则上应避开金属销钉。
5.4用耐磨可塑料施工的平整面原则不上需预留膨胀缝，机械性膨胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了，机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2—3mm，深度小于l／2衬层厚度。
5.5施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
6、烘炉
6.1耐磨可塑料的烘烤制度，原则上服从浇注料的砖砌体热养生规范，600℃之前应缓慢升温和实施保温。
6.2若小面积修炉，不必采取特殊烘炉措施，可随锅炉投运自然升温。
l、施工准备
1.1根据设计要求及施工材料技术要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。
1.2施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。冬季施工的保暖设施(如太阳灯、取暖器等)应齐备。
1.3可塑料捣打施工的机具可为捣固机、风镐或木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷等也应齐备。
1.4耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂应运至现场待用，使用前应搅拌均匀。
2、施工配合比
2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶35公斤。
2.2耐磨可塑料的施工配比如下：
基料 l 00％
添加剂 (每2包基料放l袋)
结合剂 11—13％(外加量，视施工季节的气温及湿度而定)
每一配料单位以40公斤一80公斤为宜(视施工人数及施工速度而定)
3、混练
3.1耐磨可塑料的混练设备应选用强制搅拌机，如J4-375、TQ-250等。
3.2各种原料(特别是添加剂)经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。
3.3基料必须以整袋为单位倒进搅拌机中，干混一分钟后，加入称量好的粘结剂，混练4—8分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能出料。
3.4混练好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。风干、干硬的泥料不能使用。混练好的泥料20—30分钟必须使用完。
4、捣打成型
4.1耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30一45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。
4.2捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。
4.3施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于7℃时注意做好防寒保暖工作。
4.4耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，若必须中断时，需用塑料覆盖交接面，防止脱水，若中断时间长，交接面干硬的话，庆切割成台阶或预留成台阶，将于硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4.5可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间的堵塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3—5遍。可塑料的厚度以30一90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。
5、工作面的处理
5.1施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分段用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
5.2用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。
5.3刷毛后的表面还需用直径4nun的钢纤(即透气孔)刺扎排气孔，排气孔的深度以10—12mm为宜，排气扎的中心间距为150一250mm，原则上应避开金属销钉。
5.4用耐磨可塑料施工的平整面原则不上需预留膨胀缝，机械性膨胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了，机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2—3mm，深度小于l／2衬层厚度。
5.5施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
6、烘炉
6.1耐磨可塑料的烘烤制度，原则上服从浇注料的砖砌体热养生规范，600℃之前应缓慢升温和实施保温。
6.2若小面积修炉，不必采取特殊烘炉措施，可随锅炉投运自然升温。
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