首先,耐酸
浇注料为灰白色粉末耐火材料,耐碱性浇注料为陶瓷颗粒耐火材料。
其次,从性能原理上讲,耐酸浇注料在使用过程中被酸性气体腐蚀时,内部的主要成分会与其发生化学和内部反应,在浇注料外部形成一层养护膜,隔绝空气的接触,从而对建筑材料进行养护。当耐碱浇注料在使用过程中遇到碱性气体腐蚀时,会与碱性气体发生化学反应,形成高粘度的养护层,附着在浇注料的外部,防止碱腐蚀建筑材料,从而很好地维护建筑材料。同时,耐碱性浇注料采用现代超细粉体技术,显著提高其强度。对于施工人员来说,它具有施工简单安全、易维护、流动性好的优良特性。
第三,从使用范围来看,耐酸浇注料主要用于化工、冶金、电厂等耐酸建筑,而耐碱性浇注料一般用于对碱有强烈腐蚀作用的工业水泥窑等建筑。
耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、叶蜡石、安山岩、辉绿岩等。生产中使用的几种原料的耐酸性(重量法测定,%)为:铸石98%,硅石97%以上,粘土熟料92%~97%,叶蜡石92~96%,安山岩94%以上。原材料的选择取决于使用条件。然而,当使用二氧化硅时,必须注意加热期间应时的多晶转变,并且在转变过程中将发生体积变化(膨胀)。
因此,用废硅砖代替部分二氧化硅原料作为骨料,制备浇注料的粉料主要采用硅粉的铸石粉、瓷粉、高硅粘土熟料粉等,其中铸石粉采用的耐酸性更强。能抵抗酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的耐火浇注料。)在800~1200℃下。它是以水玻璃为粘结剂,以酸性或板状酸性耐火材料为骨料和粉料,并加入少量混凝剂制成的。
然而,这些浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪腐蚀。制备这种浇注料的原料丰富而廉价,因此广泛用于冶金、化工、石油、轻工等部门的热工设备中。
耐酸浇注料是一种无定形材料,具有优异的耐火性和耐酸性,在工业领域得到广泛应用。耐酸浇注料以水玻璃为结合剂,以耐酸材料为骨料和粉料,在助凝剂的作用下成功制备。
耐酸浇注料原料来源广泛,价格低廉。常用的骨料原料包括硅石、烧绿石、安山岩和叶蜡石等。这些石材具有很强的耐酸性,其中二氧化硅和铸石被广泛使用,但它们可以用于任何环境中,不仅因为它们具有很强的耐酸性。应该根据实际情况分析哪一个的选择。
然而,在选择骨料材料时,我们需要注意这样一个事实,即在应时加热时,二氧化硅会变成多晶,在此过程中,其体积会膨胀并变大。为了防止这种现象。因此,我们通常用废气硅砖材料来代替部分二氧化硅原料,二氧化硅粉、高硅粘土粉、瓷粉等多用于耐酸浇注料粉。由于二氧化硅的多晶膨胀特性,其应用范围小于铸石,铸石是一种广泛的耐酸浇注料骨料。
耐酸浇注料的主要成分可分为三类,即骨料、粉料和粘结剂。材料的配比可根据实际使用环境灵活变化,但一般来说,耐酸耐火骨料占总材料的60%-70%,粉料的比例为30%-40%,粘结剂采用水玻璃,选用密度为1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。