浇注料施工时的留意事项

（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，反复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。点检孔和打扫孔要用木头作出规则的模壳。 支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（避免激烈传热）且拉筋应以锚固件爲根底焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。 

（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严厉依照阐明书控制，不得超越限量，在保证施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：浇注料的搅拌工夫应不少于5分钟（以阐明书的要求爲准），操作时要用强迫式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再参加80%用量的水搅拌，然后视其干湿水平，冉冉参加剩余的水持续搅拌，直到取得适合的任务水平爲止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗洁净。

（4）浇注料的运用：浇注料必需整桶整袋地运用，搅拌好的浇注料普通必需在30分钟内用完，在低温枯燥的作业环境中还要过量缩短这一工夫，曾经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌运用。

（5）振动：倒入模框内的浇注料应立刻用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右爲宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一地位上久振或重振，看到浇注料外表返浆后应将振动棒迟缓抽出，防止浇注料层发生离析景象和呈现空泛。 

（6）大面积施工：在大面积施工进程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右爲宜，收缩缝要依照设计要求留设，不得遗漏，收缩缝应留设在锚固件距离的两头地位，收缩缝可以运用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的间隔应爲40~60mm，收缩用木板应停止无效固定，避免在浇注料施工进程中易位。

（7）关于锚固件的焊接：在任务面上划出网格线（依照图纸的要求），在网格线接点的地位上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在固化前不得再禁受压力或受震。