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浇注料施工前必看的技术知识

浇注料常见问题-[ 发布日期:2019-06-03 16:24:08 | 浏览:117次 ]


窑炉厂家浇注料施工前必看的技术知识,为大家讲述具体的施工步骤:

一、浇注料施工前应严格进行如下内容的检查:

1)检查待浇注设备的外形及清洁情况。

2)检查施工机具的完好情况,振捣工具等须有完好备件。

3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件须做好膨胀补偿处理。

4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。

5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效。

6)检查施工用水,其水质须达到饮用水的质量。
 

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电,不中断施工,以下是浇注料施工中的注意事项:

(1)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,表面须光滑。模板要有足够强度,刚性好、不走形,不移位,不漏浆,模板固定要牢固,避免因振动而出现涨模,模板对接间隙要小,避免露浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆,重复使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。

(2)浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在确保施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

(3)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

(4)浇注料须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。

(5)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞,并确保浇注料内气体排出。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受振。

(6)大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m左右为宜,一般以3-5mm的胶合板作为膨胀缝,胶合板应放置在浇注料的工作面,膨胀要按设计留设,不得遗漏,膨胀缝的深度应为浇注料厚度的二分之一左右的为宜。若浇注料一次浇注高度较低时,应与1.2-1.5m之间留设膨胀缝,膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
 

(7)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,刚开始的一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

 

(8)模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

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