循环流化床锅炉施工技术-炉膛

浇注料常见问题-[ 发布日期:2016-06-20 17:23:57 | 浏览:1488次 ]

炉膛(燃烧室，密相区)
炉膛密相区是锅炉较为复杂的部位，返料腿、输煤管、一次风、二次风等穿墙管数最比较多，大小不统一，又是高温耐磨区，膨胀系数变化大，机械冲击力强，因其考虑水冷壁受热效果，设计工作面耐磨层又较薄，所以采用适合其工作特点和环境的耐磨浇注料是保证延长炉膛使用寿命的前提。我厂生产的自流式刚玉浇注料（理化指标见附表）具有耐高温，抗高耐磨，机械冲击力强，热振稳定性高，自流性能好等特点，炉膛耐磨层比较簿而且水冷壁上焊着密密的销钉，支模后，某些工作面施工工时振动器的振动力可能无法达到，自流式刚玉浇注料只要借助一点外力的作用就就能严密的结合在起，从而不产生蜂窝与空洞。
施工工艺：施工前工作面要处理干净，水冷壁销针要涂上沥青(1mm)，水冷壁开孔处如果销钉间距过大，要加焊耐热抓钉，以防运行时浇注料热胀冷缩开裂脱落，各穿墙进行膨胀处理。按设计尺寸厚度支好模板，模板不宜过高，一般为60cm左右，支撑点要牢固以防逃模，均匀的把搅拌好的物体倒入工作面，不要固定在一个点倒料，这样振动时模板容易变形，从而影响工作面的平整度，延四周呈水平逐层往上浇注施工。施工好的工作面就在不受外力使用下自然养护，待有充分强度后再往上支模浇注，第一次与第二次浇注的连接缝要处理干净，避免有杂质残留在上面。（炉膛浇注原则上不留膨胀缝），整体浇注养护完成后，方可拆模，拆模后检查各预留孔洞是否畅通，如有不妥之处及时修理到位。

自流式刚玉浇注料理化指标

项目		数值
耐火度 ℃		>1790
体积密度 g/cm³		>2.7
抗压强度MPa	110℃烘后	>105
	1100℃	>110
	1350℃	>105
抗折强度MPa	110℃烘后	>8
	1100℃	>10
	1350℃	>10
重烧线变化 %		0.1
热震稳定性次		>20
工作温度 ℃		1650
耐磨性 cc		<8

咨询电话：0533-2656288、15275952999

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