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垃圾焚烧炉常见结焦原因

浇注料行业新闻-[ 发布日期:2021-04-20 14:14:21 | 浏览:242次 ]


1.垃圾焚烧炉结焦原因:

(1)受焚烧室温度的影响:

由于垃圾成分的变化,燃烧调整因素或操作人员操作不当,火焰中心温度较高,烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态,为锅炉结焦留下了隐患。

在操作过程中,由于炉膛挂灰和炉内热电偶的燃烧损失,温度测量的准确性存在问题,导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的偏差,从而导致结焦由于飞灰易熔化,积灰积聚。

(2)受空气分布影响:

由于烟气中氧含量的控制,操作中的空气供应量通常小于锅炉运行所需的量,因此燃烧在缺氧状态下进行。当过量空气系数较低时,炉内气氛处于半还原状态,导致灰渣熔点降低。当不供应二次空气时,由于缺乏有效的湍流,垃圾中的未燃烧的有机粉尘颗粒将不会完全燃烧,并且会发生一些沉积。另外二、三烟道和水平烟道落灰入炉膛,导致飞灰多次循环,循环灰量和温度越来越高,更容易达到灰熔融温度,造成结焦,积灰。

2.预防结焦优化操作控制措施:

为了采用优化运行方式减缓焚烧炉的结焦和积灰,通过控制焚烧炉的室温,锅炉蒸发以及一次风和二次风的比例,可以减缓焚烧炉的结焦和积灰。

(1)炉温控制:

控制烟气在850-950℃之间的停留时间大于2 s。炉温不宜过高,在炉膛或炉内温度大于800℃时,二噁英可实现完全分解。

(2)控制热负荷和焚烧炉的蒸发:

在保证燃烧的前提下,应尽可能控制焚烧炉的热负荷,并保持锅炉的最大蒸发量。另外,当焚烧炉运行一段时间并且炉内有轻微的积灰和结焦时,焚烧炉的最大蒸发量可以根据锅炉的连续运行时间适当地及时降低。

(3)风量和温度控制:

在实践中,一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9%。如果运行中的供风量明显小于锅炉运行所需的量,且二次风机未投入运行,则烟气湍流效应不明显,未燃烧有机物与氧气的接触不充分,飞灰在喉咙中的沉积将是严重的。

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