1、耐酸浇注料，厚度为10-20毫米，分格施工，分格缝间距2-3米，缝宽可谓15-20毫米，缝内用你教填满密实。
2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材，结合层和缝一般为10—15毫米。
3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。
4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。
6、浇铸用的模板结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
7、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
8、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
9、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工搅实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后严防撞击和局部超高温焊接。
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
耐酸浇注料施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥
3、搅拌耐酸材料的容器、用具应清洁干燥
4、施工现场的温度应介于15度-35度，环境空气温度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施
5、耐酸浇注料配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。混合料的每次搅拌量应在30分钟内用完
6、耐酸浇注料在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用
7、在衬砌砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用办压实，将胶泥挤出砖缝，并用刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3-5mm
8、衬砌大块耐酸砖时，为防止耐酸砖移动应予以支撑固定
9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气
10、露天施工应搭建防雨爆晒棚
