70年代预解体钢铁窑问世之后，已经时这种新式窑炉并未在实际出产中表现出显著的技能优胜性，重要缘由是运转率低，造成了预解体窑运转率低的缘由除非设施障条件外，重要是各部位的耐火材料无法知足采用要求，常常因为耐火材料需求掉换培修被迫停窑。

    预解体钢铁窑与传统钢铁窑比较有如下特性：
    （1）碱及硫、氯等发挥性组份腐蚀严重
    因为预解体窑充分利用余热预热入预热器的生料，碱的硫酸盐和氯化物发挥、凝结，翻覆轮回，要得这些组份在窑中富集，与原始生料对比在最热组预热器的窑料R2O增长5倍，SO3增长3～5倍。相应部位的窑气中这些组份的含量也大为增长，火材料表层气温为800～1200℃的部位，包含预热器、解体炉、上升烟道、下料斜、窑筒后尘甚至窑门罩和冷却机热端所用的黏土砖和常规高铝砖受到来自窑料和气碱氧化物的腐蚀，构成膨胀性矿产使耐火材料分裂剥离，发生“碱裂”破环。而且硫、氯等发挥物组份在上述部位耐火材料表层构成2Cx·Ca-CO3、2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4等结皮的特片矿产，黏附窑料构成结皮，影响窑的正常运行。
    （2）窑的气温调动对耐火浇注料的败坏加重
    重型预解体窑多引用篦式冷却机和多风道喷煤嘴， 篦式冷却机热回收率高，二次温可达1150℃，多风道喷煤嘴一下风量较大，所以光焰气温调动许多许多，出窑熟料气温可达1400℃，要得窑口、冷却带、烧成带、过渡带、解体带甚至窑门罩、冷却机的气温水平远高于传统窑的相应部位。
    气温调动不单对耐火材料提出更高的耐火要求，而并且气温的调动加重了窑料对耐火材料的化工腐蚀，用于传统窑相应部位的材料在预解体窑上炉龄急遽降低。
    （3）窑的单位单产调动，窑筒转速加速，加重是了耐火材料的应力破环。

    预解体窑单产较之同样半径的传统窑调动3倍以上，窑的转速达到3～4转/分。窑筒高速运转不仅机关应力大为增长，因为窑衬每转一周所受到的周期性温差的周率的增长采用造成热冲击的热应力败坏也同时加重。所以预解体窑要求窑衬材料要有更高的群体安定性和抗热震安定性。
    （4）窑半径加深，保护性窑皮的安定性差
    重型预解体窑的半径增大，2000吨/日的窑半径为4米， 4000吨/日窑半径为4.7米，又加之窑速加速，机器轰动加重，因此作为高温带窑衬的保护性窑皮更易脱漏，不易补挂， 从而要求用于高温带耐火材料除有更耐高温熟料腐蚀及热震安定性，还需有更易粘挂窑皮的机能。
    （5）窑制度结构复杂，要求高的节能成效
     预分触窑由预热制度、回转窑和冷却机制度合成，结构远较传统窑复杂。对耐火材料而言第一是砖型复杂，计有80～100种之多，  这就要求耐火材料在出产、搬运、保管、砌筑等环节巩固监管，而且对砖型的设计要简易化、规摸化，尽力递减异型制品和简化施工，还需求研制各样功效的耐火浇注料用于起首复杂的部位。
    预热器及冷却机制度表层积非常非常大，是预解体窑表层散热损失的主干。为了下降能耗，必需引用多项隔热材料与耐火材料合成复合里子，达到下降装备表层气温的目标。
    综上所述， 预解体窑因为碱、硫等发挥性组份的富集、窑温调动、窑径加深、窑速加速、结构复杂等缘由，造成对耐炎材料的化工腐蚀、高温败坏、机器应力和暖应力等全面破环效用比传统窑要大，必需针对预解体窑的各部位不一样的要求研制不一样的新式材料。