采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。
对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
耐火浇注料的混合搅拌
耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定
（1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿
的材料。
（2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能
混合。
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除
非经制造商批准。
（4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输
和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
（5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的
混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 （6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7） 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3
分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8） 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜
过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9） 耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、
输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。 （10） 在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离
