大型发电锅炉各部位的工况及耐火材料的选择如下:

1.炉子里的温度迅速升高。点火时的高温可达1200~1400℃，且温度变化迅速。它具有高抗热震性，不易脱落。由于颗粒数量少，耐磨性要求低，可选用耐高温耐火浇注料。

2.流化床表面流化床表面的工作温度在800-1100℃之间，耐磨耐火材料铺设在流化床罩之间。

3、锅炉炉膛循环流化床锅炉炉膛工作温度在900~1000℃之间，其密相层和半密相层物质和灰分浓度很大，并不断沸腾和跟随

在环中，气流方向变化频繁，对流化床四壁耐火材料的要求非常高，这不仅要求更高的耐火性和附着力，而且要求高的耐磨性。该结构采用在水冷壁管上焊接销钉和涂耐火塑料的方式。

4.耐磨层炉顶烟角处的工作温度为850~1100℃。炉顶耐火耐磨层采用以下类型，即耐火浇注料浇注或异型砖砌筑或耐火耐磨塑料耐火材料(采用膜墙时加销)。

5.旋风分离器直筒锥循环流化床锅炉的旋风分离器是为分离烟气中的碳粒和灰粒而设计的。分离器内颗粒速度快，工作棒粗糙，工作温度800~950℃，有二次燃烧的可能。衬里材料必须具有高耐磨性。主要使用高铝或钢-玉浇注料。

6.冒口和给料器的工作温度为800~950℃，颗粒浓度高，但颗粒细，灰分热容量大，对炉衬的热影响大。工作条件不差，一般选用高铝材料。然而，这些零件的施工条件较差，因此应特别注意气缸技术，以确保施工质量。

7、尾部烟道温度低，衬里磨损小，采用普通耐火砖砌筑。

浇注料价格便宜，使用寿命比耐火砖长，这也是电厂大量使用锅炉的原因。用浇注料整体浇注锅炉内衬有许多优点:1 .不产生新的低熔点相，提高了高温性能，提高了使用温度；2.加入超细粉末，提高了操作性能，同时提高了材料的致密性和抗侵蚀性；3.由于添加的超细粉体具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低温与中温的结合强度，高温机械强度也大大提高。4.无定形材料取决于衬里主体的温度梯度。在使用过程中，材料从工作内衬到背衬逐渐烧结，形成致密的工作层，不易产生贯通裂纹，材料的热震稳定性突出。5.未烧结层的密度低于烧结层的密度，因此热导率低，热损失小。