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铝镁浇注料的特性和优势

浇注料技术资料-[ 发布日期:2020-02-16 22:11:37 | 浏览:120次 ]


开发了镁质或高铝尖晶石耐火浇注料用于钢包内衬。耐火骨料为纯氧化镁或超级氧化铝熟料,耐火粉末为镁铝尖晶石粉末。粘结剂为复合粘结剂,同时加入外加剂。这种耐火浇注料具有较好的抗渣性、抗剥落性和抗热震性。与镁铝尖晶石耐火浇注料相比,其性能稍差,成本明显降低,适合国情,易于推广。
与普通镁铝耐火浇注料相比,使用过程中加入尖晶石而不是逐渐形成,性能明显提高,成本可以被用户接受,使用寿命延长,具有较好的发展前景。在耐火浇注料中,镁铝尖晶石应加入微粉中。因为尖晶石微粉的预添加可以起到晶核的作用,促进镁铝尖晶石的生长和发展,改变浇注料的性能。
与未添加镁铝尖晶石微粉的浇注料相比,添加镁铝尖晶石微粉的浇注料在1450℃煅烧后的抗压强度提高了16%~80%。然而,表1-1中的1号浇注料是由三种粉末组成的混合粉末,在加热和使用过程中形成镁铝尖晶石,这可以改善性能,但也会引起异常膨胀。加入的镁粉在氧化铝上形成尖晶石,数量少,反应慢,体积密度小,因此剥落少,使用效果好。
例如,在25t钢包试验中,铸造时间约为20分钟,平均寿命约为60次。1号、2号和水玻璃铝镁浇注料的炉衬侵蚀率分别为1.30毫米/次、1.08毫米/次和3.04毫米/次,炉衬寿命分别为73次、106次和46次。这说明2号浇注料性能良好,钢包使用寿命长。第二,浇注料1号;硅酸钠铝镁浇注料的使用寿命最低。
随着尖晶石用量的增加,抗渣性有一个最佳值。即尖晶石用量为10%~25%,熔渣渗透深度最小,侵蚀深度相对较低。具体而言,当尖晶石含量为25%时,耐火浇注料具有更好的抗渣性。钢包试验表明,内衬表面无裂纹和抗剥落,试验寿命较长。

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