高炉喷涂和工业炉窑喷涂的技术新动向

高炉内衬湿法喷涂造衬技术 ：
 

    高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀(在枪口处加水)，存在着：回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。
 

    为此，将目前最先进的浇注料喷射施工技术与遥控热态喷补技术相结合试验开发了高炉遥控热态湿法喷补造衬技术。很好地解决了以上问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月，具有节能、环保、低碳的效果。
 

    高炉喷涂造衬新技术的特点:该喷涂造衬技术不仅具有原遥控热态喷补造衬的优点，如施工方便、耗时少、投产快等，更重要的是弥补了干法喷涂的不足，可与支模浇注施工效果相媲美。

 

    施工工艺与原喷补造衬技术相比，两种造衬的施工工艺基本相同，但是浇注料遥控喷涂造衬技术是将料加水搅拌好后送入喷射机内，在喷枪口加速凝剂。而原喷补造衬技术是直接将干料加入喷涂机内，在喷枪口处加水。其中，浇注料的搅拌采用连续式搅拌设备，搅拌好的自动输送进入喷射机内，因此与原高炉喷涂喷补造衬技术相比其并不会造成时间和人员的增加。
 

    高炉热态湿法喷涂效果:湿法浇注料遥控喷射造衬回弹率极低，一般在5%以下。由于浇注料为加水预搅拌好的加水量精准适量，所以喷涂现场粉尘极少，喷涂情况易于观察，最重要的是可形成均匀、致密的高强整体结构。而原喷补造衬由于干式喷涂干料在喷枪口处加水，水与料难以充分混合均匀，造成喷涂时粉尘严重、回弹率高，喷涂层干湿不匀，难以保证形成均匀、致密的高强整体结构。
 

    高炉喷涂造衬材料性能:喷射浇注料根据喷射厚度，其临界粒度可以达到15毫米，而干法喷涂料的临近粒度一般不超过5毫米，因此喷射浇注料可适合各种厚度的高强度结构衬层。喷射浇注料是利用速凝技术将浇注料以喷射的方式进行施工，因此具有浇注料的特性。而干法喷涂料为保证较高的附着性，材料必须具有一定的黏塑性，因此其致密性受到一定的限制。
 

    内衬遥控热态湿法喷涂造衬的施工程序，与半干法遥控热态喷涂造衬的施工程序基本相同。在喷射施工前须做好准备工作，提前一天人员、设备进入现场，进行安全教育、危险源辨识和技术交底，保证设备安装就位并运行正常。然后，将料线降至风口下沿，在料车上完水渣覆盖料后，从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料。其作用为阻隔煤气，压住着火点，缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却和液压管线、喷射机械手强制风冷等措施，炉内温度控制到低于300℃。
 

    高炉喷涂工程在喷射施工时，采用400千克高压水对炉墙和冷却壁由上至下进行高压清洗。此高压设备可彻底清除冷却壁上的渣灰、油污，凹槽内附着物，使喷涂料与冷却壁更加有效地结合。
 

    高炉喷涂造衬 喷射施工的步骤是：运行设备，将散料倒入与喷射机相连的连续式搅拌机内，调整加水量进行连续性加水搅拌;搅拌的料直接进入喷射机，通过料管输送至遥控旋转喷枪;遥控控制喷涂机械手的旋转速度和旋转方向，使喷射层厚度适当且质地匀称;通过遥控四个定位器，由下至上以定位尺为准进行均匀喷射，直至炉型完全修复。经主管人员现场验收后喷射工作结束。然后清理现场，喷涂设备分别由出铁场平台和炉口平台沿原运入路线吊运出现场。
 

    烘炉和开炉步骤如下：高炉喷涂结束后，从风口冷却器将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好。往排空的炉内送热风，通过放散管散开，在严密的监督下烘烤48小时以除去喷涂所带来的水分。如不进行烘炉，而快速加热，炉子一旦运行高炉喷涂料就可能大块剥落。由热风炉系统接一支独立风管通过铁口进行送风，以保证铁口和风口之间的有效连通，使液态铁和渣能够熔至铁口，从而避免出现开炉不畅带来的麻烦。送风操作流程如下：用钻头钻开铁口，开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接，将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭，所有风口打开。通过出铁口送风8小时，然后再打开隔离阀将热风引入炉子内，最后撤出铁口所接热风管，至此即完成送风开炉。通过此送风方法，开炉4天后的产量会比正常操作时要高。