常用浇注料的施工方法分解

如果打开浇注料，就需要施工，否则效果会大大降低。这里是小编，您对如何科学合理地使用浇注料的回答。

一、施工前的检查

施工前检查应严格执行，包括以下内容

1、施工机械完好，振捣工具必须完好无损

2.澄清浇注料设备的外部结构并进行清洁

3、周围耐火砖保温层做好浇注料失水(粘)预防措施

4、加工孔留下

5、锚杆的型号、尺寸、布置和焊接质量，金属锚杆必须作膨胀补偿处理

6.浇注料的包装和交货日期，并进行预试验，检查其是否无效。

7.浇注程序

8、施工用水质量必须达到饮用水质量

9、施工过程公式的实施

以上检查不合格，处理合格后方可施工，过期材料不得使用。

二、施工模板

它可以由钢板或硬木板(竹板)制成。模板应具有足够的强度、良好的刚度、不变形、不移位、不漏浆。钢模板应使用脱模剂，木模板应涂防水涂料。重复使用的电路板应在使用前清洗干净。

三.浇注料衬里的施工

1.可浇铸结构

2.混合浇注料

搅拌时间不得少于5分钟。运行期间，应使用强制混合器。搅拌时，应先进行干混，然后加入8种溶剂进行搅拌，然后根据干湿程度和施工具体部位的要求，慢慢加入剩余的溶剂，直至达到合适的工作稠度。在保证施工性能的前提下，溶剂的用量应少一些。

浇注料应整袋使用，搅拌后的浇注料必须在30分钟内用完。在高温干燥的工作环境中，时间应适当缩短。已经初步凝固或结块的可浇铸材料不得使用，也不得与溶剂混合重复使用。

3.振动

将浇注料倒入模板内，立即用振动器分层振捣。每层高度小于300毫米，振动间距为2500毫米。振动时，尽量避免接触锚，不要损坏隔热层，不要在同一位置长时间振动和复活。浇注料表面返浆后，应缓慢拔出振动器，避免浇注料离析和气蚀。

浇注后，浇注体在凝固前不能再被挤压和摇动。

4、浇筑数量及伸缩缝

大面积施工应在浇筑过程中分块进行。每个浇注区的面积宜为1.5m2(与一次搅拌量同步)。伸缩缝应按要求预留(一般在浇筑时同步考虑)，不得遗漏。窑内和分解炉内的膨胀节布置在环形圈的轴向上，不少于4道，由硅酸铝纤维棉毡制成。

5、维护和脱模检查

浇注料表面干燥后，应根据施工养护要求进行必要的养护，特别是需要水养护的浇注料，应定期浇水，保持表面湿润。浇注料最终凝固后，可拆除侧模继续浇水养护，但承重模板在强度达到7时才能脱模。

拆模后，应及时检查浇筑体，对蜂窝、剥落、空洞等质量问题应及时处理和修复。当问题严重时，应将缺陷部分凿除，露出锚固部分，然后用相同的夯实材料填充并继续维护。禁止用泥浆掩盖问题。

6.复合衬里的施工

耐火隔热复合衬里应分层分段施工。严禁混层和混浆。隔热材料(如黑钙土板、硅铝板、石棉或矿渣棉等。)应涂有防水防潮材料。