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循环流化床锅炉施工技术-炉膛
日期:2016-06-21 13:57:36 浏览:1754次
返料装置（返料箱，返料腿）旋风分离器锥体
旋风分离器锥体往下经过下料管、返料箱到返料腿，是锅炉的关键部位，因其工作环境较为复杂，返料箱空间小又是高温耐磨区域，且修补较为麻烦，所以选用优质的耐磨浇注料和优质的施工是保持其使用周期延长的关键，我厂历年来在为流化床锅炉配套材料的基础上，以耐磨浇筑料为总结以往的经验，与有关科研单位一起研制、试验，对材料进行优化组合，研制出高强度耐磨浇筑料（理化指标见附表），充分地发挥材料的性能，延长其使用寿命。高强度耐磨浇筑料是一种具有高温耐磨性，抗热震，稳定性高，机械冲击性强和抗剥落性好等特点。
施工工艺：浇注料在施工过程中，有一套严格的要求程序，从拌料到浇注完毕，包括到后来的养护烘干。返料腿到分离器锥体在施工时，按图纸设计要求焊接耐热抓钉，间距要均匀，必须用不锈钢焊条焊接，耐热抓钉的长度根据耐磨层及保温层的厚度而定。一般是表面留1㎝保护层为宜，然后浇注绝热浇注料，绝热浇注料浇注要结实，平整，待充分干燥、硬化，有一定的抗压强度后，再支模浇注高强度耐磨浇注料，浇注前耐磨层的耐热抓针要涂上沥青1mm，在适当的位置留膨胀缝，膨胀缝材质以5mm陶瓷纤维板为宜，规格以工作环境而定，模式板规格要正确，扎实牢固，搅拌好的料以强力振动浇注完成，待第一次与第二次浇注的缝隙的连接面一定要处理干净，避免如灰浆、木屑之类的物质残留在表面。浇注后的物休，应在不受外力作用的静止状态下，自然养护12小时以上方可拆模（环境温度低时可适当延长），浇注料在整个浇注过程，专业技术人员必须到现场指导施工，严格控制添加水份的比例，搅拌的时间与振动的时间。在规范的时间内从加水搅拌到振动施工完毕，充分体现该材料的耐磨性能。
高强耐磨浇注料 附表
旋风分离器锥体往下经过下料管、返料箱到返料腿，是锅炉的关键部位，因其工作环境较为复杂，返料箱空间小又是高温耐磨区域，且修补较为麻烦，所以选用优质的耐磨浇注料和优质的施工是保持其使用周期延长的关键，我厂历年来在为流化床锅炉配套材料的基础上，以耐磨浇筑料为总结以往的经验，与有关科研单位一起研制、试验，对材料进行优化组合，研制出高强度耐磨浇筑料（理化指标见附表），充分地发挥材料的性能，延长其使用寿命。高强度耐磨浇筑料是一种具有高温耐磨性，抗热震，稳定性高，机械冲击性强和抗剥落性好等特点。
施工工艺：浇注料在施工过程中，有一套严格的要求程序，从拌料到浇注完毕，包括到后来的养护烘干。返料腿到分离器锥体在施工时，按图纸设计要求焊接耐热抓钉，间距要均匀，必须用不锈钢焊条焊接，耐热抓钉的长度根据耐磨层及保温层的厚度而定。一般是表面留1㎝保护层为宜，然后浇注绝热浇注料，绝热浇注料浇注要结实，平整，待充分干燥、硬化，有一定的抗压强度后，再支模浇注高强度耐磨浇注料，浇注前耐磨层的耐热抓针要涂上沥青1mm，在适当的位置留膨胀缝，膨胀缝材质以5mm陶瓷纤维板为宜，规格以工作环境而定，模式板规格要正确，扎实牢固，搅拌好的料以强力振动浇注完成，待第一次与第二次浇注的缝隙的连接面一定要处理干净，避免如灰浆、木屑之类的物质残留在表面。浇注后的物休，应在不受外力作用的静止状态下，自然养护12小时以上方可拆模（环境温度低时可适当延长），浇注料在整个浇注过程，专业技术人员必须到现场指导施工，严格控制添加水份的比例，搅拌的时间与振动的时间。在规范的时间内从加水搅拌到振动施工完毕，充分体现该材料的耐磨性能。
高强耐磨浇注料 附表
| 项 目 | 数 值 | |
| 耐火度 ℃ | >1500 | |
| 体积密度 g/cm3 | >2.7 | |
| 抗压强度MPa | 110℃烘后 | >120 |
| 1100℃ | >125 | |
| 1350℃ | >120 | |
| 抗折强度MPa | 110℃烘后 | >10 |
| 1100℃ | >12 | |
| 1350℃ | >9.5 | |
| 重烧线变化 % | 0.2 | |
| 热震稳定性 次 | >20 | |
| 工作温度 ℃ | 1350 | |
| 耐磨性 cc | <8 | |