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垃圾焚烧炉常见结焦原因
1.垃圾焚烧炉结焦原因：
(1)受焚烧室温度的影响：
由于垃圾成分的变化，燃烧调整因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，为锅炉结焦留下了隐患。
在操作过程中，由于炉膛挂灰和炉内热电偶的燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与焚烧炉实际温度之间的偏差，从而导致结焦由于飞灰易熔化，积灰积聚。
(2)受空气分布影响：
由于烟气中氧含量的控制，操作中的空气供应量通常小于锅炉运行所需的量，因此燃烧在缺氧状态下进行。当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低。当不供应二次空气时，由于缺乏有效的湍流，垃圾中的未燃烧的有机粉尘颗粒将不会完全燃烧，并且会发生一些沉积。另外二、三烟道和水平烟道落灰入炉膛，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，更容易达到灰熔融温度，造成结焦，积灰。
2.预防结焦优化操作控制措施：
为了采用优化运行方式减缓焚烧炉的结焦和积灰，通过控制焚烧炉的室温，锅炉蒸发以及一次风和二次风的比例，可以减缓焚烧炉的结焦和积灰。
(1)炉温控制：
控制烟气在850-950℃之间的停留时间大于2 s。炉温不宜过高，在炉膛或炉内温度大于800℃时，二噁英可实现完全分解。
(2)控制热负荷和焚烧炉的蒸发：
在保证燃烧的前提下，应尽可能控制焚烧炉的热负荷，并保持锅炉的最大蒸发量。另外，当焚烧炉运行一段时间并且炉内有轻微的积灰和结焦时，焚烧炉的最大蒸发量可以根据锅炉的连续运行时间适当地及时降低。
(3)风量和温度控制：
在实践中，一次和二次空气的控制主要是通过控制烟气中的氧含量6-9％。如果运行中的供风量明显小于锅炉运行所需的量，且二次风机未投入运行，则烟气湍流效应不明显，未燃烧有机物与氧气的接触不充分，飞灰在喉咙中的沉积将是严重的。