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专业讲解耐火浇注料的施工和使用！
耐火浇注料是用浇注方法施工且无需加热即可硬化的不定型耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以制成预制件使用。
浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，是一种不定形耐火材料，同其它不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性好，不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂做选择。可以直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
耐火浇注料无论是各部位使用材料的质量，还是其设计施工都是比较成功的，预热器系统所用的耐火浇注料大多至今没有更换过，其它部位的使用周期也大都比较理想通过第一条生产线的建设，淄博宇能窑炉科技公司已培养了一支技术水平过硬的筑炉施工队伍，为国内多家工厂的施工做出了贡献。
公司在耐火浇注料的设计施工和使用中取得了一些经验，也有很多值得汲取的教训，耐火浇注料的使用关于水泥窑用耐火浇注料的计，最高频次的热震因其处在窑位置，每次开停窑，首当其冲受到冷热冲击的就是窑口浇注料而且每次较长时间停窑之后，从点火到投料，虽然窑门浇注料受到火焰的热辐射逐步升似，但因为火焰是往窑尾方向去的，所以该处浇注料的温度一直比投料后的温度要低得多，并且不均匀，因而当投料后熟料到达该处后，直接与浇注料接触，短时间内温度升高可想而知，因而浇注料爆裂或内部出现裂纹的可能性很大。
因为该处窑皮不是很稳定，有的窑很少有窑皮，因而从烧成的已有定程度冷却硬化的熟料颗粒从这里落入冷却机，因而造成对浇注料的磨损比较严重。再加上碱盐煤灰烟气等内部的低熔的相俊蚀，浇注料受到多重作用，自然容易损坏。冬季时间相对较长，又因为根据市场的需要。窑检修经常被安排在冬季，这就更增加了浇注料施工时的难度，质量难以保证。
但是严格按规程要求施工，严格控制加水量，在保证振捣密实的前提下，尽量少加水，用强制式搅拌机和电动振捣棒搅拌，在放入模内之前浇注料已硬化失去流动性，要坚决扔掉。浇注料料与模板耐火砖接触的部分采取防水措施等。
在浇注料施工过程中以及施工完成后在窑口的下部及两侧生炉，在浇注料面上罩上窑头罩用大功率灯烘烤（此措施只在冬季使用)。
通过与国外专家的技术交流，我们分析出了一种方法有助于料内水分的排出，窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温中浇注料受热太快，内部温气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求: 用冲气钻打孔，间距300mmX300mm，并用Ø5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
在窑内预热器内的检修完成以后，在蓖冷机的下料区，高温区烧木柴烘烤，一直到窑口达到较高温度之后。之所以采取这项措施，是结合工厂的工艺条件采取的。 一般浇注料都要求有的升温时间，而工厂舍不得花这么长时间专门烘浇注料，都希望尽快投料，以便出产品，出效益。而在点火升温后的相当一段时间，虽然窑尾已经达到较高温度，但窑口处温度还较低，上述措施保证了窑口升温的均匀，避免投料时急剧升温而造成耐火浇注料损坏。