循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料

    循环流化床锅炉是国家“七五”攻关项目，“八五”推广项目。该锅炉对煤质适应性强，贫煤、煤矸石和煤渣等均可使用，煤粉循环次数多、燃烧率达98％，热效率高、脱硫效果好、环境污染小，是一种理想的供汽、供热和发电设备。 

     

    该新型锅炉由于燃煤颗粒流化速度高，达5米／秒以上，局部可高达21米／秒，高温下对炉衬耐火材料有着强烈的冲刷磨损作用， 加之煤粉中杂质与炉衬材料的化学反应以及频繁的热交换，导致原采用的耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥落和倒塌，不得不经常停炉检修(一般为3～4个月)，严重影响了锅炉的正常运行和生产。因此研制开发循环流化床锅炉用新型耐磨浇注料以适应新型锅炉的推广应用，意义十分重大。

    

    循环流化床锅炉在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的强烈碰撞、冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的侵蚀，严重影响锅炉使用寿命。为此耐火材料厂家不断研究各种适合其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火材料，特别是要满足高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好热震稳定性技术性能要求的内衬耐火材料。循环流化床锅炉内衬用耐火材料先后经历了几个阶段：第一阶段是定型制品耐火材料；第二阶段是粘土结合浇注料；第三阶段是以磷酸、聚合磷酸盐、水玻璃、纯铝酸钙水泥等为结合剂的高铝质耐火浇注料。第三阶段的耐磨、耐火材料虽然比前两种使用性能有所提高，但由于结合剂中CaO含量高，高铝原料中杂质成份多，施工性能难以保证，导致在高温状态下耐材气孔率高、强度低、耐磨性也差；第四阶段是在以上材料的基础上研制成功的以低水泥、超低水泥和无水泥结合的刚玉质系列耐磨浇注料（振动浇注料和自流浇注料）。

 

    我公司于九十年代中期开始研制专用于循环流化床锅炉内衬用耐磨耐火浇注料，包括振动浇注料和自流浇注料。

 

振动浇注料以低水泥浇注料为主，低水泥浇注料是在水泥结合浇注料和粘土结合浇注料的基础上发展起来的一种浇注料，国内外常把它称之为“高技术浇注料”、“高致密浇注料”和“高性能浇注料”等等。在配料方面，低水泥浇注料跟水泥结合浇注料和粘土结合浇注料是相似的，它们都是由耐火骨料、耐火粉料和结合剂组成，所不同是在由耐火细粉和结合剂组成的基质中，用超细微粉（粒度﹤1um）来取代部分水泥或结合粘土，再加入少量的分散剂使超细粉均匀地分散于骨料颗粒之间，充填在亚微米级的空隙中，从而形成均匀致密的组织结构。低水泥浇注料的关键在于引入了超细微粉和分散技术，使浇注料致密性大幅度增加，其耐火度、强度、耐磨性、抗热震稳定性等主要性能都得到极大提高。